●中煤榆林新建煤制甲醇项目开工。6月18日，中煤榆林煤炭深加工基地项目举行主装置开工仪式。中国中煤党委常委、总会计师出席并宣布项目主装置正式开工建设。中国中煤首席专家、股份公司煤化工事业部总经理、计划财务部副总经理、股份公司财务部副总经理等出席仪式。

    该项目主体装置包括空分、气化、净化、硫回收、甲醇合成、MTO、烯烃分离、3套聚烯烃以及1套EVA装置等。预计2026年中交及试车投产。项目投产后可有效推动当地经济社会发展，推动产业结构优化升级，建设高峰期可带动相关就业上万人。届时中煤陕西公司将进一步扩大产业链“链主”企业新优势，推动煤化工向高端化、多元化、低碳化和煤炭、煤电、新能源耦合发展，打造致密的产业链和价值链。

    该项目是我国提出“3060”双碳战略目标后，国家生态环境部批复的首个煤化工项目。项目提出国内领先的能耗、碳排放、环保、数字化建设目标，并且采用最新节能减排技术，从顶层设计视角构建智能工厂建设蓝图，以数字化设计奠定智能工厂建设基础。同时结合光伏发电与空分储能技术，开发研究稳定、高效、节能的蓄能型空分装置，实现项目绿色降碳目标。2023年10月22日项目被生态环境部列为“温室气体排放环境影响评价典型案例”进行推广，是央企首个入选的煤化工项目。

    该项目还承担了3000吨级气化半废锅流程和40MW超大功率电机两项国家应用示范任务。其中3000吨级气化半废锅流程可对装置副产的饱和蒸汽进行耦合利用，既能减少燃料煤使用量，又能大幅延长设备使用寿命。另外该项目在煤化工领域首次应用40MW超大型国产电动机。

    中煤榆林煤炭深加工基地项目是中国中煤贯彻落实习近平总书记重要讲话精神，打造蒙陕综合能源开发战略基地的重要支撑项目，承载着国家创新示范和中国中煤打造世界一流煤化工项目，引领行业高质量发展，推动产业转型升级的光荣使命和艰巨任务。该项目坚持专业化、精细化、特色化、新颖化转型升级思路，按照“清洁高效、绿色低碳、创新驱动、数字赋能、多能耦合、一体化运行”的原则，以科技创新一体化、技术装备高端化、智能工厂数字化为引领，力争构建从煤到甲醇再到聚烯烃产品“由黑变白”的完整产业链，从而实现“发展煤、利用煤、超越煤”的全新模式，在打造多能互补、绿色低碳现代煤化工产业方面形成中煤特色、中煤方案和中煤模式，全力打造全生命周期不落后的精品示范工程。

●内蒙古宝丰烯烃项目迎关键节点。内蒙古宝丰煤基新材料有限公司一期260万吨/年煤制烯烃和配套40万吨/年植入绿氢耦合制烯烃项目自2023年3月份全面开工建设以来，在保证质量和安全的前提下，建设现场日新月异。

    截至目前，土建主体、设计工作已经全部结束，钢结构安装已接近尾声。其中项目设备总计11470台，到货安装率达81%；钢结构总量18.67万吨，到货安装率达95%，管道预制完成65%。各装置已全面进入设备及工艺配管安装冲刺阶段，且多个装置迎来关键里程碑节点，将为项目如期投产达效奠定坚实基础。据项目负责人介绍，项目力争在今年6月底完成第一台锅炉点火，10月份首系列产出聚烯烃产品，年底打通全线流程。

    该项目总投资673亿元，以煤替代石油、以新能源替代化石能源，建设全球单厂规模最大的烯烃厂，规划年产1325万吨甲醇、500万吨烯烃、250万吨聚乙烯、250万吨聚丙烯，甲醇产量占全国总产量的16%以上、烯烃占全国总产量的9%以上。项目一期投资478亿元，年产742万吨甲醇、300万吨聚烯烃、150万吨聚乙烯、150万吨聚丙烯。其中用“风光融合”发绿电制取25亿立方绿氢，用绿氢替代煤炭、石油生产117万吨绿色甲醇和40万吨绿色烯烃，是全球率先用新能源替代化石能源规模最大的化工生产企业，开辟了能源化工领域“碳中和”科学发展路径。

    据悉，项目全部建成后，年可实现营业收入超600亿元、工业增加值400亿元、纳税超60亿元，解决社会就业10000余人，为繁荣地方经济、推动产业转型升级、保障国家能源安全注入新动能。

●陕西新建煤化工项目获批。6月30日，陕西榆能精细化工材料有限公司100万吨/年高端化学品新材料项目获得陕西省生态环境厅环评批复，为项目高效合规建设提供了重要依据。
        陕西榆能精细化工材料有限公司拟在榆林市榆神工业园清水工业区南区建设100万吨/年高端化学品新材料项目，总占地面积约为99.8公顷，主要建设装置有40万吨/年甲醇甲苯制芳烯烃（DMTA）装置、20万吨/年环氧乙烷装置、20万吨/年聚醚减水剂大单体、10万吨/年环氧丙烷装置、26万吨/年27.5%双氧水装置、8万吨/年丙烯酸装置、12万吨/年丙烯酸丁酯装置、40万吨/年丙烯酸酯乳液装置、40万吨/年聚羧酸减水剂装置以及其他辅助设施，

    该项目以外购甲醇与外购甲苯为原材料，经过DMTA装置生成混合二甲苯、乙烯、丙烯，副产C4+、重芳烃，混合二甲苯作为最终产品外卖，烯烃则经过深加工生产环氧乙烷及其下游聚醚减水剂大单体、环氧丙烷、丙烯酸及酯、丙烯酸酯乳液及聚羧酸减水剂等。项目主要产品为丙烯酸乳液、聚羧酸减水剂、环氧丙烷、混合二甲苯、聚醚减水剂大单体。

      6月12日至13日，陕西榆能精细化工材料有限公司100万吨/年高端化学品新材料项目基础设计内部审查会召开。榆能集团公司相关部门、榆能化学材料公司、榆林能化新材料公司、中国天辰工程有限公司、中石化广州工程有限公司、华陆工程科技有限公司、赛鼎宁波工程有限公司、黎明化工研究设计院、榆能精细化工材料有限公司及专家组共计80余人参会。榆能精细化工100万吨/年高端化学品新材料项目现场场平、 强夯工作已经结束，总体设计、基础设计工作已经全部完成。

●新疆100万吨煤制甲醇项目完成重要节点。近日，中国化学成达公司首台国产化100万吨/年甲醇合成塔顺利吊装，标志着新疆中泰新材料股份有限公司资源化综合利用制甲醇升级示范项目建设全面进入安装高峰阶段，向里程碑计划节点又迈进关键一步，为项目10月底中交打下坚实基础。

    据悉，该项目甲醇合成工艺采用成达公司自主开发、完全自主知识产权的低压甲醇合成技术，采用2台水冷管壳式合成塔,合成反应压力8.0Mpa，具有甲醇净值高、循环倍率小，合成圈设备及循环气压缩机处理能力都相对较小，合成塔副产蒸汽等级高、能耗低、投资省等特点。

新疆中泰资源化综合利用制甲醇升级示范项目主要建设100万吨/年甲醇、1.89万吨/年硫酸生产线，建设空分装置、气化装置、低温甲醇洗合成气净化装置、甲醇合成装置及配套装置等。

    新疆中泰新材料资源化综合利用制甲醇升级示范项目建设地位于新疆托克逊县阿乐惠镇同心工业园区内，计划总投资约为59.9亿元，利用中泰集团在托克逊县已建成的兰炭装置副产的荒煤气及筛余物（焦粉和煤沫）为原料，建设100万吨/年甲醇项目。其中气化装置内设3台晋华炉3.0，主要生产合成气286.331Nm3/h（CO+H2），年操作时间为8000小时，2开1备。

    项目以荒煤气及筛下物（煤粉和焦沫）为原料生产甲醇，生产规模为年产精甲醇100万吨及副产品硫酸2.5万吨、氨水 0.15万吨、工业氯化钠1.5万吨、芒硝0.3万吨。建设主要包括空分装置、气化装置、变换及净化装置、硫回收装置和甲醇装置，配套建设气防及消防站、余热综合利用装置、110kV总变电站、净水场、循环水站、脱盐水站、蒸汽锅炉、换热站、行政办公区、辅助生产区、辅助仓库、火炬等公辅工程，建有煤输煤系统、液体装卸站、甲醇罐区、酸碱罐区等储运工程，同时建设污水处理站、一般固废暂存库、危废暂存库等环保工程。