●新建55万吨氨醇项目工艺物料全线贯通。5月26日，华强化工集团股份有限公司与湖北晋控气体有限公司共同投资建设的年产55万吨氨醇技术升级改造项目已生产出的合格液氨，通过管道成功输送至公司罐区液氨储罐，这标志着项目工艺物料全线贯通，具有里程碑意义。
      5月6日，湖北晋控气体有限公司年产55万吨氨醇技术升级改造项目一次性投料点火试车成功。项目正式进入试生产阶段。之后，净化车间变换工段接气成功，各项工艺参数均在正常范围内。               

   湖北晋控一期55万吨氨醇改造采用优化升级的赛鼎炉煤气化工艺，配套赛鼎公司的变换及热回收、低温甲醇洗净化等成套核心工艺技术，年产55万吨总氨，同时副产约10.0万吨LNG。二期建设年产80万吨尿素。

   湖北晋控气体公司由华强化工集团与与山西晋能控股集团共同投资设立；55万吨氨醇项目是对华强化工原氨醇原料路线实施全面改造升级，新上一条55万吨氨醇生产线。
      建设项目位于湖北省当阳经济技术开发区，项目分两期建设，一期改造升级40万吨/年合成氨，二期改造升级15万吨/年甲醇。根据装置要求的生产指标以及原料煤煤质，合成氨设置5台φ3842mm、4.0MPa赛鼎碎煤加压气化炉，正常生产4开1备。甲醇设置碎煤加压熔渣气化炉一台。实际生产中结合碎煤加压熔渣气化炉运行情况调整赛鼎碎煤加压气化炉负荷，最大工况为碎煤加压熔渣气化炉不运行时，5台赛鼎碎煤加压气化炉全开，满足年产55万吨氨醇的生产要求；同样碎煤加压熔渣气化炉达到满负荷时相应调整碎煤气化炉运行负荷。            

    华强化工位于当阳市坝陵工业园内，目前有年产45万吨液氨，15万吨甲醇（总氨醇60万吨）、70万吨尿素、30万吨复合肥、10万吨二甲醚、6万吨硝酸钠和亚硝酸钠、6万吨双氧水、5万吨三聚氰胺、80万吨硝硫基复合肥的生产能力。

●内蒙古宝丰煤化工项目最新进展。6月1日，由中国化学工程第十一建设有限公司西北分公司承建的内蒙古宝丰煤基新材料项目190吨C4(Y5)管廊 59-60 轴桁架吊装成功，项目又一大重量过路桁架吊装就位。
      内蒙古宝丰煤基新材料有限公司绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗苏里格经济开发区图克工业项目区，占地面积：594.43公顷，项目主要建设3×220万吨/年甲醇装置(含7×110000Nm3/h氧气的空分，3×56.2万Nm3/h有效气(CO+H2)的气化、变换及热回收和低温甲醇洗，3×6.5万吨/年硫磺回收)、3×100万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、3×50万吨/年聚丙烯装置、3×55万吨/年聚乙烯装置、20万吨/年C4制1-丁烯装置、20万吨/年蒸汽裂解装置。除生产聚丙烯和聚乙烯外，还同时副产硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等产品。

●新疆新建BDO项目全力推进。6月5日，新疆新业能源化工有限责任公司20万吨/年BDO（1,4-丁二醇）二期项目10千伏系统受电一次成功，标志着该项目又一关键节点顺利完成，为接下来的单机试车创造条件。

   该项目是新疆重点项目之一，总投资18亿元，2023年2月开工建设。项目涵盖乙炔装置、甲醛装置、BDO装置等38个装置工程的土建、管道、电气等多个专业领域。截至目前，项目设计内容、土建主体结构施工均已完成，设备安装完成98%，工艺管道安装完成95%，电气、仪表安装完成90% ，全面进入单机试车阶段。

   新疆新业能源化工有限责任公司20万吨/年1，4-丁二醇精细化工及配套工程项目建设地点位于该项目位于五家渠工业区东工业园扩区内。工程建设规模为：年产50万吨甲醇、20万吨1，4-丁二醇、10万吨甲醇制混合芳烃、19.2万吨液化天然气。其中：一期6万吨BDO项目于2019年建成投产，装置运行平稳，达产达能达效。二期14万吨BDO项目总投资20亿元，建设工期18个月。预计2024年8月建成投产。

   新疆新业能源化工有限责任公司现有赛鼎工程有限公司碎煤加压气化、中科院山西煤化所一步法制汽油、美国英威达公司炔醛法制BDO技术、瑞士卡萨利公司甲醇合成、瑞典柏仕道普公司甲醛技术、克劳斯硫回收，年产6万吨1,4-丁二醇、50万吨甲醇、19.2万吨甲烷含量99.9%的液化天然气等。

 ●国能榆林PGA示范装置再次实现连续开车。上海浦景化工技术股份有限公司（简称“浦景化工”）技术许可的国能榆林化工5万吨/年PGA示范装置（简称：PGA示范装置）经过消缺技改后，于2024年5月5日再次实现全流程连续开车。消缺技改期间，浦景化工技术团队在项目现场日夜奋战，全力协助配合国能榆林团队，成功完成PGA示范装置的消缺技改及开车任务。2024年5月22日，中国石化集团公司总经理/党组副书记赵东等赴该装置考察交流。近期，中石化贵州20万吨/年PGA项目将全面推进。

   国家能源集团国能榆林化工有限公司投资建设20万吨/年聚乙醇酸项目，利用榆林化工SYCTC-1项目甲醇及一氧化碳为原料，其中一部分甲醇氧化生产甲醛，另一部分甲醇与甲醛通过反应精馏生产甲缩醛，甲缩醛与一氧化碳经羰基化反应生产甲氧基乙酸甲酯，甲氧基乙酸甲酯水解得到中间产品乙醇酸甲酯，乙醇酸甲酯经预聚、成环得到粗乙交酯，粗乙交酯经提纯、聚合成型得到产品聚乙醇酸。国家能源集团国能榆林化工有限公司20万吨/年聚乙醇酸项目选址榆林市榆神工业区清水煤化学工业园北区，项目工艺装置主要包括:MG装置、PGA装置及配套公辅装置。项目总投资约71.01亿元，占地总面积约49.67公顷。

   神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(CTC项目)的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目(SSMTO)配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括186万吨/年甲醇联产40万吨/年乙二醇，总投资136亿元，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成。该项目选用GE大激冷高效水煤浆气化技术，采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa。2020年12月，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程投料试车成功，打通全流程产出MTO级甲醇。