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近日，陕西省社会科学院下发《关于2023年陕西省科技创新优秀案例评选结果的通报》，公司《粉煤锅炉燃料掺烧资源化利用》入选2023年陕西科技创新优秀案例。
这证书可不是轻易得来的，让我们一起了解这份荣誉背后的故事。
甲醇制造生产过程中产生的气化细渣、燃料气以及杂醇油都是可燃烧的化工废料，如何合理回收利用这些可燃烧的化工废料，是一个重要课题。作为国家级高新技术企业，公司针对该课题进行了专门立项，由公司领导牵头，组织专业技术团队进行技术攻关，实施了行之有效的技术改造。
将“烧不成”转变为“可以烧”。公司气化装置在生产过程产生的气化细渣，残留有一定的热值，但因含水量较高而无法回收利用，只能当作一种固体废弃物而填埋至场外渣场。通过细渣脱水处理来进一步降低其含水率，在确保锅炉制粉系统不出现堵塞的前提下，灵活的调节细渣和煤炭混合的比例，实现锅炉稳定运行，细渣最高掺混比例可达20%，最大限度的节约燃煤，将之前的“烧不成”转变为“可以烧”。
将“不敢用”转变成“放心用”。含有CO、H2、CH4等成分的闪蒸气具有爆炸危险性，掺烧比例控制不好就有可能产生爆炸，曾有企业在掺烧过程中出现闪爆，影响锅炉长周期稳定运行，令很多企业忘此止步。通过对驰放气管线进行改造，把之前放火炬系统的驰放气引入锅炉燃烧，成功解决了驰放气回收利用。通过对锅炉的防爆及控制系统改造，采用专用燃烧枪实施空气伴烧，可精确控制掺烧比例，成功解决锅炉闪爆的问题，驰放气由之前的“不敢用”转变为现在的“放心用”，不仅回收了驰放气的热量资源，同时也减少了锅炉的燃煤使用量，提高了能源利用率。
将“危险废物”转变为“可用资源”。杂醇油含有甲醇、高级醇、烷烃等，因含醇量较高，具有一定的热值，同时也被列入国家危险废物名录。为充分挖潜降耗，公司成立专班办理合规合法手续，推动杂醇油送入锅炉掺烧，将危险废物转变为可用资源，既达到危险废弃物综合回收利用，又避免了危险废弃物处理转移过程中繁琐的手续。
首次实现“三相”稳态燃烧。通过对气化细渣（固相）、驰放气（气相）以及杂醇油（液相）掺烧比例、燃烧机理及流场模拟的研究，确定三相最佳掺烧比例范围，首次实现了三相稳态混烧。
《粉煤锅炉燃料混合掺烧资源化利用》入选陕西科技创新优秀案例既印证了我们坚定“创新驱动、科技赋能”发展战略的正确性，又是对我们付出最好的肯定，我们将以此为契机，砥砺奋进，全力推动精智化工建设取得新成效。
逐光前行
喜得佳绩
科技创新
铸就辉煌
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