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近日,陕西省社会科学院下发《关于2023年陕西省科技创新优秀案例评选结果的通报》,公司《粉煤锅炉燃料掺烧资源化利用》入选2023年陕西科技创新优秀案例。
这证书可不是轻易得来的,让我们一起了解这份荣誉背后的故事。
甲醇制造生产过程中产生的气化细渣、燃料气以及杂醇油都是可燃烧的化工废料,如何合理回收利用这些可燃烧的化工废料,是一个重要课题。作为国家级高新技术企业,公司针对该课题进行了专门立项,由公司领导牵头,组织专业技术团队进行技术攻关,实施了行之有效的技术改造。
将“烧不成”转变为“可以烧”。公司气化装置在生产过程产生的气化细渣,残留有一定的热值,但因含水量较高而无法回收利用,只能当作一种固体废弃物而填埋至场外渣场。通过细渣脱水处理来进一步降低其含水率,在确保锅炉制粉系统不出现堵塞的前提下,灵活的调节细渣和煤炭混合的比例,实现锅炉稳定运行,细渣最高掺混比例可达20%,最大限度的节约燃煤,将之前的“烧不成”转变为“可以烧”。
将“不敢用”转变成“放心用”。含有CO、H2、CH4等成分的闪蒸气具有爆炸危险性,掺烧比例控制不好就有可能产生爆炸,曾有企业在掺烧过程中出现闪爆,影响锅炉长周期稳定运行,令很多企业忘此止步。通过对驰放气管线进行改造,把之前放火炬系统的驰放气引入锅炉燃烧,成功解决了驰放气回收利用。通过对锅炉的防爆及控制系统改造,采用专用燃烧枪实施空气伴烧,可精确控制掺烧比例,成功解决锅炉闪爆的问题,驰放气由之前的“不敢用”转变为现在的“放心用”,不仅回收了驰放气的热量资源,同时也减少了锅炉的燃煤使用量,提高了能源利用率。
将“危险废物”转变为“可用资源”。杂醇油含有甲醇、高级醇、烷烃等,因含醇量较高,具有一定的热值,同时也被列入国家危险废物名录。为充分挖潜降耗,公司成立专班办理合规合法手续,推动杂醇油送入锅炉掺烧,将危险废物转变为可用资源,既达到危险废弃物综合回收利用,又避免了危险废弃物处理转移过程中繁琐的手续。
首次实现“三相”稳态燃烧。通过对气化细渣(固相)、驰放气(气相)以及杂醇油(液相)掺烧比例、燃烧机理及流场模拟的研究,确定三相最佳掺烧比例范围,首次实现了三相稳态混烧。
《粉煤锅炉燃料混合掺烧资源化利用》入选陕西科技创新优秀案例既印证了我们坚定“创新驱动、科技赋能”发展战略的正确性,又是对我们付出最好的肯定,我们将以此为契机,砥砺奋进,全力推动精智化工建设取得新成效。
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